印刷网点怎么做(网站印刷制作)

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1、间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。

2、选网。根据产品的基本属性，选用合适的网面和网框，并用脱脂剂进行全方位的刷涂，再用清水清洗干净即可。配胶。

3、手工丝网印刷制版的步骤如下：制版时感光乳剂与感光液按10：1的份量倒在胶浆液中。然后慢慢扰拌，使两种液体混合为止。同时要注意，不宜在强光下操作，否则失其效用。

1、手工丝网印刷制版的步骤如下：设计好自己想要的图案。准备好手工印刷台、印刷夹具和需要印刷的网版、上光油、润湿液、手工刮板和刮胶、感光胶片、印刷油墨、橡皮布等相关印刷材料。

2、方法：直接制版的方法是先将感光膜铺在工作面上，感光材料涂在手腕板底座上，将拉长的手腕网架铺在胶片底座上，然后将感光浆放在网架上，用软刮刀将感光膜加压，完全干燥后取出塑料板底座，然后用附在手腕上的敏感膜制版。

3、丝印感光胶涂刷完后，先静置1：2分钟，然后把丝网放进40左右的烘箱中烘干，干燥后取出放在暗框中待用。注意；丝网一定要烘干，否则会影响网版的坚固性。

4、丝网印刷—→干燥—→涂保护漆—→贴保护膜—→冲裁成型（高光加工）—→检验—→包装在生产过程中，最关键的是“制底版”、“前处理”及“丝网版制作”三道工序。制版工序决定着标牌的质量。1．底版制作。

1、立即放入30：40的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，根据所要求厚度，决定涂胶次数，注意一般印刷面(凸面；要比油墨面(凹面；多涂2：3刀次，此次操作为第二次涂布。

2、手工丝网印刷制版的步骤如下：制版时感光乳剂与感光液按10：1的份量倒在胶浆液中。然后慢慢扰拌，使两种液体混合为止。同时要注意，不宜在强光下操作，否则失其效用。

3、小面积印字、印画，可一人操作，方法是将活面版的一端用包装胶带贴于承印物机所需位置上，用另一只手拉紧印版紧贴承印物上，即可进行印刷。

4、方法：间接制版的方法是先将间接膜曝光，用2%的过氧化氢硬化，用温水冲洗，干燥，制成可剥离的图形底片。制版时，将图形底片的胶膜表面贴在拉长的丝网上，将胶膜压在湿丝网上，取下膜基，用风吹干即可制成丝网。

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6、从浅到深排列颜色，丝印时就按你排的顺序去印。对应这有网点的四色，去找专色压边：选取第一色，都给加边1pt 连接到白色的地方就不用加，因为白色的都不印了，没必要压线。

2、先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上，经热风干燥后，揭去感光胶片的片基，然后晒版，显影处理后即制成丝网版。

3、选网。根据产品的基本属性，选用合适的网面和网框，并用脱脂剂进行全方位的刷涂，再用清水清洗干净即可。配胶。

4、注意：涂胶工艺十分重要，网版质量好坏，全靠涂胶，要求版面厚度均匀一致，有立体感。干燥丝印感光胶涂刷完后，先静置1：2分钟，然后把丝网放进40左右的烘箱中烘干，干燥后取出放在暗框中待用。

5、丝印网板制作流程如下：选材：选丝印网纱和网框，针对不同材质的承印物和精度要求选取不同目数的丝网和网框大小。（普通丝印用网纱木梳为300目）。

6、为了使版膜充分固化，提高耐印率，可用阳光直晒1-2小时或用晒板机再次曝光10分钟，进行硬化处理。使用涂料印花按上述处理即可。如使用活性染料分散染料印花，建议使用护网水（硬化剂）或A+B硬化处理。

①靠边定位。适用于直边工件，例如：铭牌、面板、各种度盘等，在丝印时将工件的两直角边紧靠定位条即可。②镶边定位。

立即放入30：40的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，根据所要求厚度，决定涂胶次数，注意一般印刷面(凸面；要比油墨面(凹面；多涂2：3刀次，此次操作为第二次涂布。

准备好手工印刷台、印刷夹具（一般根据承印物来制作）和需要印刷的网版、手工刮板（刮胶）、油墨等相关的印刷材料。

间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。

选网。根据产品的基本属性，选用合适的网面和网框，并用脱脂剂进行全方位的刷涂，再用清水清洗干净即可。配胶。

直接制版法 ⑴感光浆直接制版法方法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆)，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。

丝网印刷是用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。