本文目录一览：
- 1、挤出机的加热用电量占总用电量的多少?
- 2、注塑机数据采集方案有推荐的吗?
- 3、注塑机射退后胶口套里有冷料怎么解决?
- 4、注塑机数据如何采集?
- 5、怎样将注塑机数据对接到MES上?
- 6、注塑机中的保压有什么作用
挤出机的加热用电量占总用电量的多少?
1、各个型号不一样，你可以看看挤出机的总共有多少加热环，把有的加热环功率加起来，除以挤出机铭牌的总功率就可以百分比。
2、万元。50双螺杆挤出机用生产每吨PP+45%碳酸钙的耗电量为40度，是传统机器的2/5，客户当月节约电费7万元。电量就是表示带电体所带电荷多少的一个物理量。
3、在37kw-45kw之间。75双螺杆挤出机的电耗一般在37kW—45kW之间，具体耗电量与各种因素如工艺条件、注塑材料特性、滑块动作、螺杆速度等都有关系。
4、KW。90乘25螺杆挤出机耗电量95KW，75双螺杆挤出机1点2整线总装机容量130KW，3运行实际耗电量95KW，50双螺杆挤出机用生产每吨PP加45%碳酸钙的耗电量为40度，是传统机器的2/5，客户当月节约电费1点7万元。
5、②加热器的电能消耗 ③循环冷却水泵的电能消耗（在注塑车间内，一般多台注塑机共用一台冷却水泵），其中液压油泵电机的用电量占整个注塑机用电量的80%以上，所以降低其耗电量是注塑机节能的关键。
6、挤出机耗电量95KW。75双螺杆挤出机2整线总装机容量130KW，3运行实际耗电量95KW。
注塑机数据采集方案有推荐的吗?
1、目前，市面上有三种主流注塑机采集方式。第一种是通过工业网关采集，这种方式较为简单，且安全性高。
2、设备运行状态；产量/稼动率/OEE等生产数据；温度/压力/位置/模数等实时参数；注塑机调机的工艺参数、成型参数、品质参数等。
3、效果不行，采集的数据都不准确，还时常会出现掉线、通讯不了的情况。听了朋友的推荐，找了老狗科技公司重新弄，这次采集的数据准确性就比较高，效果还可以，如果你想采集数据的话，可以用下。
4、根据我了解过的，老狗科技是目前在注塑数据采集领域做得比较好的，其产品不仅支持海天品牌的注塑机采集，也支持伊之密、科强、佳明、泰瑞等。
注塑机射退后胶口套里有冷料怎么解决?
1、注塑机打出的产品有冷胶需要提高射嘴温度，增加后抽位置。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。
2、解决方法：将喷嘴加热圈位置尽量前移使喷嘴头部温度升高。方法在喷嘴与灌嘴之间垫一层隔热物质（如包装原料用的料袋牛皮纸）来降低喷嘴温度被灌嘴带走热量的速度。
3、调试观察法 根据自己的初步估计，将注射时所找位置点的压力/速度设为零，观察实际走胶的位置，再根据实际情况进行微调，直至找到你要选择的位置。
4、射咀温度适当降温，抽胶也就是射退增加调大点。一般tpu射咀170-200度都可以，就看你是用多少度的。
注塑机数据如何采集?
1、PLC控制器与传感器方案：通过在注塑机上安装传感器和PLC控制器来实现数据采集，并将这些数据发送到一个中央存储设备（如数据采集卡）中进行监测和记录。工业PC方案：使用工业级计算机来采集注塑机数据并进行分析。
2、采用外部传感器进行数据采集：震雄注塑机可以连接各种外部传感器，如温度传感器、压力传感器、流量传感器等。这些传感器可以将数据传输到监控系统，进行数据采集和分析。
3、老旧注塑机，在出厂的时候都没有配置数据通讯接口，让厂家开放协议的费用也比较贵，比较划算的方式就是通过接入工业网关进行采集，对于没有通讯接口或者不支持以太网通讯的系统，都可以借助网关进行连接，实时采集设备数据。
4、发那科注塑机用户一般是想采集以下数据类型：设备运行状态；产量/稼动率/OEE等生产数据；温度/压力/位置/模数等实时参数；注塑机调机的工艺参数、成型参数、品质参数等。
5、工艺数据、品质数据、实时数据。目前，做注塑机数据采集的企业有很多，如果你想使用，建议还是选择兼容性强的，采集数据类型齐全的产品，如老狗科技，他们家的网关产品无需厂家授权协议，可以采集注塑机全量数据，性价比高。
6、首先海天注塑机可以通过读取CAM数据文件来读取注塑工艺。其次也可以通过键盘和触摸屏进行输入。
怎样将注塑机数据对接到MES上?
mes系统连接方式如下：直接连接网络通信。
直接连接到网络通信网络直连是指依托数控系统本身的通信协议和通信网口，不增加其他硬件配置，直接与生产车间局域网连接，与MES系统加工设备的数据采集服务器进行通信。
MES系统通过外部接口和ERP对接，相互交换数据。ERP提供订单，人员，物料信息，MES管理订单，管理人员，管理物料，管理生产进度，把控质量，并把生产报工结果，物料消耗情况回馈给ERP。
erp数据上传到mes上的方法是：把所有ERP系统原材料，都导入到MES生产管理系统的一个标准物料表中，用户还能够可以直接把所需的原材料加入此表。
要实现PLC和MES系统的对接，需要安装一台帝图信息物联网智能采集终端，在系统中起到呈上启下的作用。
注塑机中的保压有什么作用
主要作用是：1，保证产品注射饱满 2，在成型过程中减小因冷却造成的制品表面收缩。
保压的作用是当其熔融冷却/固化收缩时，保持一个压力，继续注入熔融来填补收缩的空间，减少或避免凹痕的产生。保压段的设定压力不能超过挤压段的设定压力，否则毛边有可能在保压段产生。
防止材料逆流，往模腔内补充填料，保证产品的密度和尺寸。
无论哪段保压，都是使产品的尺寸更稳定、表面更与模具密贴、产品内部更密实。注塑成型的第一段保压的作用：罩住产品的80%以上。最后一段保压的作用：画龙点睛。
保压力：即保持模腔内胶料不发生逆流，能保持尺寸精度，但重量不稳定。对调较成品缩水问题起重要作用。背压压力：镙杆后退时施于镙杆端部胶料的压力。可减少料花、气泡的现象。